拋丸清理機(jī)的特點

1、綜合消化吸收瑞士GF.DISA的設(shè)計技術(shù)，本機(jī)具有設(shè)計先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。
2、投影原理圖、投影單元整體圖紙完全用計算機(jī)設(shè)計制作。
3 .采用大研磨量、大功率、高研磨速度的串聯(lián)離心研磨器。 投射器的配置經(jīng)過計算機(jī)的三維動態(tài)仿真，可以處理工件的所有截面獲得彈丸的直射光。
4 .清掃室采用鉻合金鑄鐵防護(hù)，特制螺母固定，用止口連接，采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，更換簡單，壽命長。
5、分離器采用幕式分離器，分離效果好。 丸、渣、粉塵的分離效率達(dá)到99個點。
螺旋輸送采用先進(jìn)的三級密封防護(hù)方式，密封效果良好。
6、采用筒式除塵器組成的除塵系統(tǒng)，室內(nèi)15Mg/m3，室外排放65Mg/m3，環(huán)境指標(biāo)超過排放標(biāo)準(zhǔn)。
7、組合式結(jié)構(gòu)，外觀美觀，防銹涂料和面漆雙重涂裝，達(dá)到防銹、表面meihua的目的。
型材通過式拋丸機(jī)的工作原理

從輥式輸送機(jī)送入密閉的研磨室，用研磨器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪用鋼砂(彈丸)加速地投射到工件表面，沖擊、削出到工件表面去除工件表面的銹跡和污垢，然后進(jìn)行掃射、滾刷、 用研磨螺旋和高壓吹掃管清掃工件表面的積圓和浮塵(這是鋼架型材研磨機(jī)，僅處理鋼板即可進(jìn)行掃描，在使用滾刷、研磨圓和高壓吹掃管的鋼制的拋丸機(jī)中，有時也用高壓吹掃管吹掃工件表面的積圓，但效果良好客戶花了很長時間自己取下)用送出輥送出，使鋼材生銹、防銹的目的達(dá)到了。

工作原理
被清掃的工件放置在搬入輥子工作臺上，從輥子工作臺自動搬入進(jìn)行清掃
理室投射區(qū)域，工件受到投射器投射的高速投射材料束的沖擊，其表面的
氧化皮、殘渣、污垢和其他附著物迅速去除。 工件通過
投影區(qū)域進(jìn)入清圓區(qū)域，清圓裝置的上噴嘴和側(cè)噴嘴在工件表面
把彈丸堆起來清洗干凈。 工件從滾子工作臺送出，準(zhǔn)備涂裝。
結(jié)構(gòu)特征
本機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括研磨室、輥系統(tǒng)、圓材循環(huán)系統(tǒng)、
清潔器、清丸裝置、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)等部件。
1 .研磨室

拋光室主要由鋼板和型材焊接而成，為箱型結(jié)構(gòu)

主要包括進(jìn)口密封倉庫、研丸倉庫和清丸倉庫研丸吸塵器
(1)結(jié)構(gòu)
本清潔室由主副清潔室構(gòu)成，為大容量腔室構(gòu)造，腔室上部為箱形，下部為錐形，清潔作業(yè)在密封的腔室內(nèi)進(jìn)行，具體而言，由前、后副腔室、腔室主體、橡膠幕、研磨室保護(hù)件、研磨器等構(gòu)成。a、主室體上下、前后設(shè)置1-10個拋光器(不同機(jī)器拋光器的數(shù)量不同)，空間結(jié)構(gòu)經(jīng)過測試和實驗，可實現(xiàn)工件的清掃效果。
b .清潔室為多室組合體，前后均為密封室體，為了防止彈丸飛出，內(nèi)置有多個橡膠幕防護(hù)罩。 同時，室內(nèi)有一定的負(fù)壓，防止塵埃外出。
c、主室內(nèi)設(shè)有耐磨保護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，延長室體壽命幾十倍以上，同時利用彈丸的反射功能，可繼續(xù)youxiao地打擊工件表面，提高清掃質(zhì)量和清掃效率。 圓錐集圓斗兩側(cè)設(shè)置網(wǎng)格、踏板，隔斷垃圾，保護(hù)螺旋輸送機(jī)，方便維修人員行走。
d .磨丸室內(nèi)耐磨保護(hù)板的緊固螺栓用特殊耐磨螺母緊固，保護(hù)螺栓頭部免受損壞，使保護(hù)板的裝卸變得容易。