噴砂機在加工的過程中，影響加工效率和效果的主要原因包括氣壓的穩定性、出砂的均勻度、操作距離、噴砂角度和研掃速度、砂材的粒度或類型等，以及與其相關的前后工序，如前期貼膜或后期陽極氧化和噴涂等。使用噴砂機加工可提高生產率，增加工件表面美觀，減輕勞動強度，增加產品附加值。

1、氣源的穩定性

別讓噴砂機“心臟衰竭”，把氣源比作噴砂機的心臟部分一定也不為過，氣壓的大小可以直接影響噴砂加工的效率，所以要保證噴砂機良好的正常運行，一定要有穩定的配套氣源系統。

2、出砂的均勻度

出砂的均勻度首先跟氣源有很大的關系，砂材潮濕也會造成出砂不均勻，或者直接造成不出砂的情況。

3、噴砂距離、噴砂角度和研掃速度

噴砂咀與工件表面的距離、角度是噴砂工藝里面一門很深的學問，實踐中發現，距離和角度的變化，可直接影響到噴砂效果和效率，研掃速度也會影響到噴砂加工的效果和效率，這些與噴砂工的技藝和熟練程度有很大的關系。

4、砂材的粒度或類型

如果得到想要的效果，砂材的類型和粒度是關鍵，砂材的類型也可以直接影響加工的效率，比如除銹，用棕剛玉、玻璃珠、鐵砂、塑膠粒等都可以實現，但是考慮到成本和效率，最終還是鐵砂與棕剛玉比較合適，棕剛玉的效率無疑遠遠高于鐵砂，但高硬度跟其高破碎性也成正比，綜合成本會高于鐵砂，所以，選購砂材的時候，要根據自己的需要去選擇，選擇哪一種沒有錯與對，完全是根據不同的角度去考慮適合性。

有客戶經常問：“為什么同一臺噴砂機用同樣的砂材，噴同樣的產品效果卻不一樣？”

其實噴砂機的效果不僅僅只取決于噴砂機跟耗材，還跟氣源氣壓、操作距離、噴砂角度和研掃速度有關，跟操作人員的技術熟練度也有關系。