一、 方案概述：

1. 本設計方案中既考慮要滿足使用要求，符合環境保護，又要結合具體工況、實際狀態，降低成本綜合而定。

2. 本方案能充分滿足與噴丸作業相關的國家標準和通用技術規范。

3. 本方案中所選用的技術均為成熟可靠的技術，并已成功運用，不含任何試驗性。

4. 本方案中所設計的設備及所采取的設備布置形式均充分考慮了使用的可靠性、安全性、可維修性等因素。

二.設計依據：

2.1 經與客戶溝通我司配套客戶提升機與噴砂罐各一套，房體及其余輔助設備客戶自備。

2.2磨料種類及粒度：鋼丸+鋼砂

2.3 磨料回收方式：人工局部機械回收

2.4 人員分配：噴砂工人：1人/套

三.參照國家標準和規范的相關條款

3.1 JB/T8355-96 拋噴丸設備通用技術條件

3.2 GB2894-82 安全標志、安全色等要求

3.3 GB/T522611-96 工業機械電氣設備通用技術條件

3.4 GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評定

四.功能及特點

該噴砂房采用成熟可靠技術，作用于完成金屬表面處理的理想場所，具備以下功能及特點：

4.1磨料通過人工回收方式，能局部自動回收、分選、重復使用。

4.2采用大容量的噴砂機，大大提高工作效率，減少輔助時間。

五.工藝流程及工作原理圖

5.1工藝流程

5.1.1打開照明，開啟大門

5.1.2工件進入噴砂房內

5.1.3關閉大門

5.1.4噴砂

5.1.5清掃

5.1.6打開大門

六.設備組成及各系統功能介紹

整套房體由噴砂工作室、噴砂系統、磨料回收系統、送風除塵系統、防護系統、控制系統、工件輸送系統等組成。

1.噴砂房體部分(客戶自備)

噴砂室包括輕質夾芯鋼彩板結構室體、工作大門、安全側門、觀察窗、墻體防護層、過濾式進氣口、地面格柵、照明系統等組成，是全天候噴砂除銹處理的想場所。

1.1 輕鋼彩板結構噴砂室(客戶自備)

本噴砂房體采用100*100mm方管做房體頂部基本框架，外面壁墻采用75mm*0.476厚阻燃巖棉彩鋼夾心板制造，外形美觀、安裝便捷、防腐耐用。彩鋼板夾心層為阻燃巖棉，與常規用純鋼板制作的噴砂房體相比，具有以下特點：

(1)房體耐腐蝕、耐氣候性和防水性能好，可露天放置：噴砂房體如安置在室外使用，只要搭建簡易的防雨棚即可，無需另蓋廠房，極大地降低了基建成本;

(2)良好的隔音及保溫隔熱功能：

由于噴砂室體采用夾心彩鋼板制造，夾心材料為阻燃巖棉，因此具有良好的隔熱保溫功能。它能將噴砂時產生的1500HZ—2000HZ的高頻尖銳噪音降到500HZ以下，極大地改善了噪音環境;

(3)外形簡潔美觀：

采用彩鋼板結構，噴砂房體可一次成型，外形簡潔流暢，美觀耐用。也不用再進行表面處理和和裝修工作;

(4) 遷移和改造非常方便：

TS噴砂房整個房體部分采用的模塊式設計，由于彩鋼板本身的特性，質量輕，便于切割，可以拆裝，也沒有地基，所以可以任意移動和增減單元。這樣就特適合必要的時候的拆裝轉遷和二次使用。

1.2 工作大門、安全側門和觀察窗(客戶自備)

根據客戶車間的工藝流程,房體可在一端開設工作大門。工作大門的開啟方式為手動折疊式。

手動大門尺寸為4*3.5米. 另在噴砂房體側面設置一個850×1900mm工作小門，供操作人員進出。所有門體均由型鋼做骨架,彩鋼板做門板,門板內側固定防護橡膠板。做到牢固可靠，密封好且開關自如。

在工作大門上布置有觀察窗,以便房體外部的人員方便觀察房體內部的噴砂作業情況. 同時又有利于安全生產，防止事故發生。為了避免噴砂時打壞視窗玻璃，我們在視窗玻璃的內部設置有防護板，當需要觀察噴砂房內的情況時打開防護板，當觀察完畢后，放下防護板。

1.3墻體防護層(客戶自備)

為有效的避免噴砂(丸)過程中砂料噴射或反彈到噴砂房墻體和頂棚上，房體內壁四周貼掛有3mm厚的耐力板和頂棚都貼掛有3mm厚的耐力板作為防護層。墻體四周的橡膠防護板采用壓條將一定幅面的橡膠板壓緊在房體的型鋼骨架上，相鄰的橡膠板采用搭接方式排列，可有效的保證彩鋼板墻體和墻體骨架不會受到砂料的磨損。當耐力板損壞之后，應快速更換新的耐力板。

1.4 過濾式進氣口(客戶自備)

環保型氣力回收噴砂房體的頂部必須設置外部空氣進氣口，其目的是使整個噴砂房的抽風除塵系統形成一個外部循環狀態。

本房體的進氣口設計為過濾式結構。根據客戶房體尺寸的大小設置了不同數量的進氣口。噴砂作業時，從進氣口進入的外部空氣被均勻的分配到噴砂房體的整個水平截面，然后從上而下移動，使噴砂房體的水平截面的流速均勻。同時噴出的砂料又不能通過進氣口飛濺到噴砂房體的外面。

1.5 地板格柵(客戶自備)

噴砂房局部加砂上砂采用金屬格柵，一方面有利于磨料(砂)的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。為防止工作時間有體積較大的雜質和異物通過蜂窩進入回砂管道，堵塞噴槍。

1.6 照明裝置(客戶自備)

由于噴砂作業時室內粉塵濃度較高，特別是在客戶使用的噴砂磨料是石英砂等破碎率較高的磨料時，房體內的照明度就更加要有所保證。按照通用規范，噴砂房內照明度必須≥400LUX。考慮到鋼砂飛濺會對燈具造成損壞，故設計將燈具放在室外，透過鋼化玻璃照射室內，在室內頂部安裝10盞(200W)LED燈，保證照明效果好。本方案房頂上采用深照防暴型結構金屬鹵化物燈具作為照明工具，此類燈具的照射燈光具有穿透粉塵能力極強的特點,特別適合配置在房體內部粉塵較大的工況使用。房頂還專門預留了燈具檢修通道，便于對防護玻璃的更換和燈具檢修。

6.2噴砂系統：

6.2.1采用主機型號：TS-900-P自動連續加砂噴砂機，共1套 1

6.2.2數量:1套

6.2.3技術參數:

缸徑:900mm

缸高:2300mm

容積:1.0m³

工作壓力:0.5-0.8Mpa

工作效率:15m²/h/單槍 左右

壓縮氣體流量：>6.3m³/min/支槍

6.2.4噴砂機主要由出砂缸體、供氣管、噴砂管、噴咀、過濾器、噴砂閥等組成。

6.2.4.1主機選用TS-900-1型單槍氣控高效式，該機是引進日本厚地鐵公司的成熟技術，其特點是：

A.結構緊湊、儲砂量大。

B.安全可靠、維修方便。

C.易損件少。

6.2.4.2噴砂管采用耐磨專用噴砂管，其型號：φ32*5*15m。

數量： 1條/套

壽命：≥400h

(噴砂管一端配靈活便捷的快速接頭，另一端配噴咀接頭)

圖示如下：

6.2.4.3噴咀采用高速兩次進風的硬質合金鎢鋼噴嘴其特點：

A.配套廠家是國家噴砂咀行業的標準起草單位。

B.噴咀型號：HV-6(φ10)

C.噴咀壽命：≥300h

D.數量：1只/套

6.2.4.5噴砂閥采用日本厚地鐵公司的成熟技術氣控噴砂閥，其特點：

A.出砂量大

B.調控方便，維修簡單

C.打砂效率高，而且出砂均勻

D.易損件少

6.3防護系統(客戶自備)

本套房體設備配用的簡易防護服2件。

6.4磨料回砂循環系統

本方案采用斗式提升輸送方式，主要由房體斗式提升機組成。

6.4.1斗式提升機

斗式提升機將底部砂料運送到頂部，并且連續不斷工作。

6.4.1.1該設備特點是：垂直輸送占地面積小，采用離心重力方式自動卸料，方便可靠。其主要缺點是長期使用可能打滑，為克服它的弱點，我公司采取以下方面措施：

6.4.1.1.1頂部兩側設有張緊裝置，方便調節皮帶松緊度。

6.4.1.1.2采用優質的輸送皮帶，克服“拉長”的問題。

6.4.1.1.3采用耐磨鼠籠式皮帶輪，增強了磨擦力防滑。

6.4.1.1.4設置先進的速度跟蹤檢測防滑儀器,在故障時自動報警，同時自動關閉循環系統。

6.4.1.2斗式提升機

6.4.1.2.1提升高度：5.3m

6.4.1.2.2提升量： 15T/h

6.4.1.2.3功率：　　3.0KW

6.4.2儲料箱和丸砂料分配器(客戶自備)

6.4.2.1儲料箱設置在噴砂機的上部，由檢修平臺支承，滿足儲料、分配和檢修功能。

6.4.2.2由分離器分選后的合格砂料，進入儲料箱儲存，儲料箱結構要滿足下部噴砂機受料。

6.4.4.3噴砂機需供料時，電控信號打開分配器，供料時間到后立即自動關閉，不需人工觀察加料。這樣，加料準確，不會產生因加多噴砂機不能工作的麻煩。節約了很多人力和時間，效率大大提高。

6.5通風除塵系統(客戶自備)

由吸塵口、除塵風管、濾筒式除塵器、引風機、排風機組成。

6.5.1吸塵口

布置房體一側下面，共3個。吸塵口具有防砂直射功能，3個吸塵口可以將室內粉塵很快吸走，渦流情況極少。

6.5.2除塵風管

除塵風管主要為矩形，吸塵管匯總為1條總管進入除塵器中

6.5.4除塵器(客戶自備)

6.6控制系統(僅控制提升機與噴砂機)

6.6.1噴砂房采用集中控制。

6.6.2當系統處于維修狀態時，各個設備均能單獨控制;

6.6.3各個設備均有良好的電氣保護。當設備出現故障時，均能安全可靠的保護。

6.6.4本套控制系統中，設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系 統工作，有效保障人員及設備安全。

6.6.5電控箱內實現布線整齊、線號明確、安全防護，滿足行業規范。

6.6.8電器元件采用正泰等國內外知名品牌，確保電氣控制系統可靠性高、故障率低。